La ingeniería y la construcción viven una transformación impulsada por los productos de madera de ingeniería.
Edificios emblemáticos de todo el mundo, junto con debates que cobran fuerza en la península ibérica en encuentros como Wood Giants, demuestran que el CLT —madera contralaminada— y la madera laminada encolada no se utilizan únicamente como elementos decorativos. Estos materiales también permiten desarrollar estructuras de gran escala y edificios de más de 70 metros de altura.
Sin embargo, cuando la madera pasa del proyecto a la escala industrial de una gran obra, los desafíos técnicos adquieren otra dimensión. Aplicar acabados en miles de metros cuadrados de superficies interiores, paneles y suelos exige una planificación rigurosa que tenga en cuenta el rendimiento, los tiempos de secado, la reacción al fuego y los objetivos de sostenibilidad del proyecto.
¿Cómo se puede proteger la madera en grandes superficies sin retrasar el calendario de la obra ni comprometer la calidad del aire de sus futuros ocupantes?
1. El desafío de la productividad en grandes superficies
En los proyectos inmobiliarios y corporativos de gran tamaño, el tiempo de aplicación es un factor crítico para controlar los costes.
Los acabados tradicionales que requieren dos o tres capas, acompañadas de lijados intermedios y periodos prolongados de secado, pueden generar cuellos de botella y retrasar la entrega del proyecto.
La tecnología de unión molecular ofrece una alternativa para optimizar este proceso. Al reaccionar con las fibras superficiales de la madera, Oil Plus 2C permite colorear y proteger la superficie con una sola aplicación.
Menos etapas de aplicación
Al utilizarse en una sola aplicación, se reducen las etapas de trabajo en comparación con sistemas que necesitan varias capas. Cuando se siguen correctamente las instrucciones de preparación y aplicación, el producto proporciona un acabado uniforme y facilita la planificación del trabajo.
Alto rendimiento
Una cantidad reducida de producto puede cubrir superficies extensas. Esto permite optimizar el consumo de material y reducir los residuos generados durante la obra.
El rendimiento final dependerá de factores como la especie de madera, la preparación, la porosidad de la superficie y el método de aplicación.
Agilidad en la ejecución
La reducción del número de aplicaciones puede ayudar a acortar los tiempos de ejecución. Los plazos de manipulación, uso y curado deben establecerse siempre de acuerdo con la ficha técnica del producto y con las condiciones ambientales de la obra.
2. Seguridad contra incendios y reacción al fuego
Uno de los aspectos centrales de la regulación y la concesión de licencias para los edificios de madera es la seguridad contra incendios.
Las estructuras de madera maciza deben cumplir las exigencias aplicables de resistencia y reacción al fuego, además de los demás requisitos establecidos por la normativa de construcción correspondiente.
Los acabados también pueden influir en el comportamiento al fuego del conjunto constructivo. Por eso, deben especificarse soluciones ensayadas para el soporte, la configuración y el uso previstos.
Para aplicaciones en suelos, Rubio Monocoat FR Oil System combina el pretratamiento FR Base con el acabado FR Oil 2C. En configuraciones específicas ensayadas sobre roble, el sistema dispone de clasificaciones de reacción al fuego conforme a la norma europea EN 13501-1.
La clasificación aplicable depende de la composición completa del sistema, del soporte, del espesor y de las condiciones de aplicación. Por tanto, la idoneidad del producto debe comprobarse siempre mediante la ficha técnica, los certificados correspondientes y los requisitos concretos de cada proyecto.
3. Calidad del aire interior y certificaciones LEED, WELL y BREEAM
Los edificios comerciales y residenciales contemporáneos se diseñan cada vez con más frecuencia para cumplir los criterios de sistemas de certificación ambiental como LEED, WELL o BREEAM.
Dentro de estos sistemas, la calidad del aire interior, las emisiones de los materiales y la salud de los ocupantes pueden tener tanta relevancia como la eficiencia energética.
Los acabados que contienen disolventes pueden liberar compuestos orgánicos volátiles durante y después de su aplicación. Por este motivo, la selección de productos con un contenido reducido o nulo de COV puede contribuir a los objetivos de calidad del aire interior del proyecto.
Oil Plus 2C y FR Oil System presentan un contenido de 0 % de COV, de acuerdo con la documentación técnica de Rubio Monocoat.
No obstante, el uso de un producto con cero COV no garantiza por sí solo la obtención de una certificación ambiental ni la asignación automática de puntos. Su posible contribución debe evaluarse de acuerdo con los criterios, las versiones y la documentación exigidos por cada sistema de certificación.
La ingeniería del futuro exige soluciones inteligentes
La construcción en madera a gran escala está transformando el sector inmobiliario. Para que esta transición sea eficiente y duradera, la especificación técnica de los acabados debe avanzar de la mano de la innovación en ingeniería estructural.
Proteger la madera maciza en grandes obras implica encontrar un equilibrio entre la velocidad de ejecución, el cumplimiento de la normativa, la durabilidad y el respeto por las características naturales del material.
¿Estás especificando un proyecto en madera maciza?
Ponte en contacto con el equipo técnico de Rubio Monocoat para conocer las soluciones con prestaciones ensayadas de reacción al fuego y un rendimiento optimizado para proyectos de gran escala.